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    塑料擠出模具的簡介和發展

    2014-11-22

    一、簡介
    擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成,形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。在加工中,通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺桿或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,并逐漸熔融而成為黏流體,然后通過設置在機筒端部的模具,形成與模具的口模形狀相仿的連續體,最后經冷卻定型,便可成型為所需要形狀的制品,如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等;
    二、設計要點
    擠塑模具是擠出生產的核心部分,擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量,擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。天瑞的擠塑模具的設計就體現了很多的優點。天瑞模具在機頭設計時,有以下幾個要點:
    1.機頭內腔要成流線型
    天瑞模具為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滯而發生過熱分解,不在機頭中出現急劇地縮小,更沒有死角和停滯區,而是盡量使流道光滑,做到表面粗糙度Ra值在0.4μm
    2.足夠的壓縮比
    天瑞模具根據塑料制品及塑料品種的不同,設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫,使制品密實。
    3.正確的斷面形狀
    因塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素,機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的,天瑞在模具設計時考慮到這一因素,使機頭口模有合理的斷面形狀。
    4.節奏緊湊、便于拆裝
    天瑞模具在滿足力學性能的條件下,設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。
    5.選材合理
    天瑞模具的機頭選用耐腐蝕、耐摩擦、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。
    三、塑料擠出模具的歷史
    利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學家阿基米德,他將其應用與城市的防御體系中。據記載,最早的工業擠出機是由Joseph Bramah 于1975年發明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構成,用于連續生產鉛管。歷史上,第一個阿基米德螺桿擠出機的專利由英國人 Matthew Gray 和美國人 John Royle 獲得。從19世紀中葉到現在,擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋白的加工。大約在1925年,人們擠出了各種聚氯乙烯,這成為現代擠塑加工技術開始的標志。
    四、塑料擠出模具的發展
            我國的聚合物擠出工業近幾十年得到迅猛發展,尤其是改革開放以來,聚合物加工機械及模具工業取得了舉世矚目的成就,其年平均增長速度高于國民經濟總的增長速度,達到兩位數以上。1996年以來我國聚合物制品的產量一直位居世界第二。2000年我國聚合物制品的產量達到了2100萬噸,聚合物加工機械工業產值為85.29億元?!?br /> 在基礎理論方面,我國學者作出了較大貢獻。北京化工大學朱復華教授和華南理工大學彭玉成教授帶領兩個科研組與1978年開始對擠出進行研究。經過二十多年的努力,在聚合物加工可視化技術、擠出理論及應用方面取得了一系列成果,為擠出加工技術的發展作出了自己的貢獻。
    隨著計算機技術的發展,對擠出過程應用CAE技術進行研究也獲得了蓬勃發展。出現了許多對螺桿擠出加工過程進行模擬的軟件.

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